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鎳基合金板專有技術(shù)和設(shè)計特色
更新時間：2017-04-17 點擊次數(shù)：1935次
鎳基合金板主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。zui早應(yīng)用（1905年美國生產(chǎn)）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件。
鎳基合金板專有技術(shù)和設(shè)計特色：
*采用優(yōu)化工藝，實現(xiàn)大寬厚比（達到8）鍛造；
*難變形熱軋材料變形抗力和全套軋制工藝模型及軋制工藝；
*難變形冷軋材料變形抗力模型、軋制工藝模型和熱處理工藝模型；
*熱軋采用大剛度、強力單機架四輥可逆軋機實現(xiàn)大壓下、搶溫軋制，解決鎳及鎳合金難變形問題，同時減少軋制能耗；
*自主開發(fā)可以少輻射溫降節(jié)約能耗的保溫罩及在線補溫的補溫爐聯(lián)合工藝，保證鎳及鎳合金熱軋溫度要求；
*鎳基合金板采用技術(shù)《一種帶替換輥道的橫移卸卷裝置》，并與剪切機合理布置，實現(xiàn)鎳及鎳合金板卷共線柔性生產(chǎn)；
*采用強力冷軋機和精密帶軋機相結(jié)合，實現(xiàn)壓延分工解決冷軋鎳及鎳合金冷軋難變形問題，并保證薄規(guī)格產(chǎn)品尺寸精度和板型等，產(chǎn)品板型精度＜5I；
*冷軋原料采用、節(jié)能、環(huán)保的“高壓水噴砂+酸洗”除鱗技術(shù)；保證酸洗速度和酸洗質(zhì)量，減少酸液消耗，減少廢酸處理，有效防止過酸洗；
*冷軋成品采用砂帶精修磨或拋光等多重冷軋鎳及鎳合金板帶表面處理工藝，有效保證冷軋鎳及鎳合金板帶產(chǎn)品表面質(zhì)量，精修磨后產(chǎn)品表面粗糙度≤1.8μm，拋光后產(chǎn)品表面粗糙度≤0.6μm；
*鎳基合金冷軋原料板、卷共用的固溶處理機組；
*鎳基合金板采用帶超純氫保護的連續(xù)光亮退火爐，配置帶微張控制的跳動輥裝置等多種機械及電氣控制手段，實現(xiàn)0.05 mm厚冷軋鎳及鎳合金超薄帶材的熱處理工藝。
拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鎳基合金板才拋丸。噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的鎳基合金板,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除鎳基合金板內(nèi)應(yīng)力,減少熱處理后鎳基合金板變形,提高鎳基合金板表面耐磨,受壓能力等。 用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等。噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多。
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